月收入3600元的萬(wàn)能手
“任何工作，只要用心去做，沒有干不好的�！痹谕聜兊难劾�，徐建春是一個(gè)肯吃別人不愿吃的苦，肯學(xué)別人不愿學(xué)的技術(shù)，肯犧牲別人不愿犧牲業(yè)余時(shí)間的人。
徐建春，東南軸承四分廠一名普通的小滾班一線操作工，公司每年度的創(chuàng)點(diǎn)積極分子，2009年獲得過(guò)公司的最高榮譽(yù)——“勞動(dòng)模范”。下午見到徐建春時(shí)，他正在兩臺(tái)機(jī)器前忙碌，旁邊整齊地排放著未經(jīng)打磨的軸承套圈，此時(shí)的他從早上開始已經(jīng)站立工作將近8個(gè)小時(shí)。交談中，他臉上始終帶著微笑，讓人察覺不到一絲疲憊。
1989年，年僅十六歲的四川南充小伙徐建春背井離鄉(xiāng)來(lái)到韶關(guān)，在東南軸承一干就是23年。剛進(jìn)廠的徐建春被分配到東南軸承在順德的分廠。當(dāng)時(shí)的員工人均一天完成80點(diǎn)，月近500點(diǎn)。這個(gè)剛來(lái)的小伙經(jīng)過(guò)三個(gè)月的培訓(xùn)后，以平均300點(diǎn)/天，1000點(diǎn)/月，年度過(guò)萬(wàn)點(diǎn)的業(yè)績(jī)開始了他超萬(wàn)點(diǎn)能手的傳奇。90年代初，這個(gè)未滿二十歲的小伙，以月薪近千元成為其他員工眼中的“有錢人”。
如今，提起待遇方面，徐建春給記者算了一下，月均產(chǎn)3萬(wàn)點(diǎn)，每點(diǎn)以1.2元計(jì)算，月收入是3600元，在收入甚微的生產(chǎn)一線員工里，3600元的工資堪比白領(lǐng)。分廠胡廠長(zhǎng)告訴記者：“徐建春這個(gè)3600元不簡(jiǎn)單，整個(gè)班組七個(gè)人，月產(chǎn)7萬(wàn)點(diǎn)，他一個(gè)人就占了一半，而且他的產(chǎn)品沒有廢品，極少疵品�！毙旖ù阂詪故斓募夹g(shù)，驚人的產(chǎn)量，高合格率才得出這不簡(jiǎn)單的3600元！
在順德工作十一年后，徐建春于2002年回到韶關(guān)總廠，開始從事其他工序崗位。因?yàn)槟苁炀毑僮鞔鬂L、小滾、內(nèi)圓和精研等設(shè)備，當(dāng)時(shí)的廠長(zhǎng)給徐建春取了個(gè)稱號(hào)——萬(wàn)能手，這個(gè)稱號(hào)受到歷屆廠長(zhǎng)和全體職工的認(rèn)可。
談起自己的專長(zhǎng)，徐建春一改之前的靦腆，開始滔滔不絕。徐建春所在的崗位是內(nèi)圈溝道磨床，他指著內(nèi)圈溝道告訴記者，內(nèi)圈溝道磨床是一道關(guān)鍵工序，磨得好不好直接影響著整個(gè)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，決定著軸承的壽命，因此必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，只有達(dá)到要求通過(guò)檢驗(yàn)，才能走下一道工序，才能計(jì)件算工資。
“ 只要肯干，公司上級(jí)就會(huì)認(rèn)可，大力支持�！碑�(dāng)問及當(dāng)上“五星級(jí)員工”有何感受時(shí)，徐建春只用一句樸實(shí)而簡(jiǎn)單的話語(yǔ)概括，臉上始終帶著腆腆的笑。默默無(wú)聞，憨厚老實(shí)，技術(shù)嫻熟，是他留給許多人的印象。樂在其中，是徐建春給我留下的最深印象。
如今，年近四十的徐建春已經(jīng)把妻女接到韶關(guān)，入住在東南軸承自建的東南明珠花園。這個(gè)把青春奉獻(xiàn)給東南軸承的男人，牢牢扎根在了韶關(guān)這片熱土上。
“磨刀不誤砍柴功”的技術(shù)尖子
現(xiàn)年40歲的唐權(quán)是車削熱處理分廠的車工，跟徐建春同是四川南充蕓山縣人。見到唐權(quán)時(shí)，他正在埋頭磨刀。記者正想拿起套圈研究一番，被他一下制止，“這個(gè)東西剛車出來(lái)，溫度很高，會(huì)把手燙傷。”這時(shí)才發(fā)現(xiàn)，他戴的手套是專用的厚手套。
唐權(quán)所在的工序是車外徑，雖然一道工序下來(lái)才20秒的時(shí)間，看似簡(jiǎn)單卻具危險(xiǎn)性。定位套圈的夾具高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)溫度達(dá)到200度，還得同時(shí)操縱三把車刀才能完成整套工序，手極易被燙傷割傷�！案苫钍菓{個(gè)人的，熟悉了就沒感覺到危險(xiǎn)�！�2003年進(jìn)廠的唐權(quán)，在車外徑崗位上干了近十年，他對(duì)自己的技術(shù)充滿信心。
聊起唐權(quán)，削熱處理分廠張廠長(zhǎng)豎起了大拇指，“唐權(quán)的技術(shù)是數(shù)一數(shù)二的，廠里難做的產(chǎn)品都交給他負(fù)責(zé)，不僅從無(wú)怨言，并且還能保質(zhì)保量完成。”唐權(quán)是分廠里公認(rèn)的技術(shù)尖子，調(diào)機(jī)和磨刀的技術(shù)為同事稱贊，整個(gè)班組的刀一度都是由他磨出來(lái)。唐權(quán)告訴記者，調(diào)機(jī)和磨刀是這道工序的關(guān)鍵，決定著產(chǎn)量和質(zhì)量。每生產(chǎn)一批產(chǎn)品前，把機(jī)器調(diào)精確，把車刀磨利是必不可少的最重要的功課�！拔覄傔M(jìn)廠的時(shí)候，大家都不懂得調(diào)機(jī)磨刀，那時(shí)干得累，工資又低。”唐權(quán)對(duì)記者訴說(shuō)了那段難忘經(jīng)歷。
唐權(quán)初到崗時(shí)，整個(gè)班組12個(gè)人加班加點(diǎn)，每人每月只能完成近9萬(wàn)件產(chǎn)品。干活時(shí)間長(zhǎng)，業(yè)績(jī)卻不理想，唐權(quán)開始反思。通過(guò)觀察，他發(fā)現(xiàn)整個(gè)班組都忽視了調(diào)機(jī)這一步驟，夾具定位不準(zhǔn)確，以至于干起活來(lái)事倍功半。唐權(quán)開始琢磨設(shè)備，并不斷地調(diào)機(jī)和試測(cè)。工欲善其事，必先利其器。夾具定位準(zhǔn)確后，唐權(quán)開始練磨刀技術(shù)。刀磨出來(lái)要鋒利，磨的角度要正確均勻，磨得不好的話會(huì)刮傷產(chǎn)品，影響質(zhì)量。磨刀是個(gè)技術(shù)活，極度考驗(yàn)人的耐心和細(xì)心，追求極致的他硬是磨出了技術(shù)�！澳サ恫徽`砍柴工”，技術(shù)改進(jìn)后，唐權(quán)的個(gè)人業(yè)績(jī)直線上升到15萬(wàn)件，同事們紛紛向他學(xué)習(xí)。這種事半功倍的工作方法明顯奏效，班組成員從之前的12人減少近一半的情況下，每人每月在正常的上班時(shí)間內(nèi)，業(yè)績(jī)能達(dá)到近12萬(wàn)件，7個(gè)員工完成了12個(gè)人的量，生產(chǎn)效率提高了三分之一。
蠻干不如巧干，巧干更要實(shí)干，這是“五星級(jí)員工”唐權(quán)真實(shí)的寫照。
挑設(shè)計(jì)重?fù)?dān)的80后小伙
東南軸承技術(shù)質(zhì)量部共有員工22人，大部分生于70年代。走進(jìn)技術(shù)質(zhì)量部，便看見靠窗邊的位置坐著個(gè)小伙，戴著眼鏡，臉上略帶些學(xué)生氣。該部門負(fù)責(zé)人告訴記者，他就是公司的“五星級(jí)員工”，挑起軸承設(shè)計(jì)重?fù)?dān)的80后小伙——薛紅文。
出生于1981年的薛紅文來(lái)自山西運(yùn)城，2005年畢業(yè)于山西農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)。那時(shí)，東南軸承北上招人才，入選的薛紅文看重東南軸承的實(shí)力和發(fā)展空間，便毅然遠(yuǎn)離家鄉(xiāng)來(lái)韶應(yīng)聘入職，主要參與軸承的設(shè)計(jì)和研發(fā)工作。
“他之所以能脫穎而出當(dāng)選五星級(jí)員工，最主要的是他2011年完成了近30個(gè)大大小小的項(xiàng)目�！辈块T負(fù)責(zé)人告訴記者。去年，東南軸承改制成民營(yíng)企業(yè)，為了滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)不斷變化的需求，努力開發(fā)新客戶，儲(chǔ)備新產(chǎn)品，公司要求技質(zhì)部全年完成80個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 同時(shí)，為了解決生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)部大量外購(gòu)毛坯及車加工后的半成品工件，需要技質(zhì)部出具很多毛坯及粗車圖紙。薛紅文面臨著大量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和項(xiàng)目研發(fā)的雙重考驗(yàn)。憑借著專業(yè)的技術(shù)知識(shí)和良好的技術(shù)功底，薛紅文個(gè)人完成了30個(gè)不同的軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)，位居團(tuán)隊(duì)第一。當(dāng)時(shí)的薛紅文已勝任技質(zhì)部研發(fā)項(xiàng)目組組長(zhǎng)，兼任汽車軸承實(shí)驗(yàn)室室長(zhǎng)。作為組長(zhǎng)的他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，利用晚上和周末的時(shí)間加班加點(diǎn)，確保了公司生產(chǎn)進(jìn)度和新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度不受影響。
“產(chǎn)品不是光設(shè)計(jì)出來(lái)就行，還要對(duì)樣品反復(fù)地進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)成功了才能給客戶確認(rèn)，通過(guò)后才可以生產(chǎn)�！毖t文告訴記者，產(chǎn)品試驗(yàn)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)初期設(shè)計(jì)的驗(yàn)證過(guò)程。好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，不僅要滿足客戶的需求，而且要滿足制造的便攜性。只有同時(shí)滿足了這兩個(gè)條件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)才有意義。目前，薛紅文完成的30個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，8個(gè)已試制完成，且均一次性通過(guò)公司新產(chǎn)品交樣。
“公司以后還是要靠他們”，部門負(fù)責(zé)人感慨地說(shuō)。確實(shí)，對(duì)于一個(gè)企業(yè)而言，需要后浪推前浪，需要更多像薛紅文這樣的年輕一代為其注入新鮮血液。
